X6.6D——东汽大姑娘整妆待发

    2018年12月5号，杭汽铸锻承接的首件图号为X6.6D-211100A01QF的东汽（东方汽轮机股份有限公司）开槽除应力转子涂上金灿灿的防锈油准备装车发货了。

随着铸锻公司对外承接订单量的扩大，尤其是主打25吨以下中小汽轮机、发电机转子，其产品质量以及交货周期的信誉度在国内市场逐渐展露头角。2017年中旬东汽营销、质保、材料、工艺几个部门就派员前来铸锻公司进行合格供应商资格评审，我们知道，东汽是我国从事电站动力设备和新能源领域开发与制造的国有大型骨干企业、也是我国最大的发电设备制造企业之    一，为全国机械工业企业百强单位，我们的锻件产品只能上了一定的台阶才能得到他们的青睐。他们一行六人专家团队对转子锻件生产关键工序钢锭质量、锻打工艺、热处理工艺依照质量管理的六个要素——人、机、料、法、环、测进行一一文件评审和现场管理评审，评审结果符合专家团队的预期，回去后又经过近半年的软硬件资料严格审查、跟踪，终于在2017年底才正式批准将杭汽铸锻加入他们产品合格供应商队伍。

    今年八月，东汽首件X6.6D-211100A01QF汽轮机转子产品订单姗姗来迟花落铸锻，一接到东汽的订单，公司营销、技术、质保、生产都非常重视。经过分析产品图纸相关技术要求，发现东汽对首件产品的技术要求特别高，验收按自己的内控标准和日本检验计划内容要求，内控采购标准来源于日本且高于日本标准。所有性能要求按国外标准既要检测0.2%屈服强度，也要检测0.02%屈服强度指标，并且要保证径向屈服强度的离散值小于41MPa，其次是材料内部质量超声波探伤要求特别严格，要根据美标要求采用各种规格纵波斜探头进行探伤（原来我们只是根据行业标准要求进行横波直探头探伤），耗时长，探头用的多,达到燃气轮机转子锻件的要求。而探伤要求提高后对产品钢锭质量、锻打以及热处理质量要求都大大提高了；再次是产品验收要求项目多，除上述要求检测项目外，还要进行锻件两轴端，轴身两端共四处晶粒度、夹杂物检测，轴身两端面成品均匀性分析，轴身两端FATT50曲线分析、上平台功检测，轴身各段硬度均匀性分析等。另，用户回厂要求试料也特别多，轴端纵向及轴身径向一共要24件试料，转子开槽加工也是一个难题，我们第一次接触到叶轮槽底部加工面为斜面的订单。

面对东汽首件转子的高要求。前期技术开发部马上根据合同周期编制首件产品过程控制质量计划MQP反馈东汽材料、工艺、质保会签。MQP囊括了首件转子要求的所有详细技术文件、工艺及验收等内容。因东汽会签部门多，要求严，而产品交货期又只有三个月，为保产品交货期，我们在分析自身有能力的基础上提前开工，等东汽两个月后文件正式批复时我们的产品已生产过半，做到每一道工序都有专人跟踪负责。经过近三个月公司营销、技术、生产、质保全体人员的共同努力，首件X6.6D-211100A01QF转子各项验收指标完全符合东汽的高标准要求，今天披金整妆待发了。

    东汽首件X6.6D-211100A01QF转子生产成功，标志着铸锻公司锻件生产又上了一个里程碑，有能力承接、生产高端汽轮机、燃气轮机转子了！为铸锻公司点赞！